细说晒版工艺的几个认识误区

  晒版是印刷工艺流程中的重要一环科雷,但在实际生产中,操作人员对晒版工艺的认识存在一些误区,导致晒版操作不当,影响后道工序的生产效率和印品质量。本文中,笔者通过相关试验对晒版工艺中的一些认识误区进行了详细分析和纠正。

  误区一:最佳曝光时间
  在理想曝光条件下机构/组织,使用印版质量测控条对被测印版进行晒版曝光试验,观察和分析已曝光印版上的微米线区,在某一曝光量下同时再现的相同宽度的阳线和阴线宽度即为印版分辨率。印版分辨率是衡量印版质量的一项重要指标,不同的印版在纹理和成像层涂布方面存在一定差别,因此具有不同的分辨率。当印刷质量要求较高的网目调图像时套印,应选用分辨力高、网点再现性好的印版;当印刷质量要求较低的简单色块或线条时,可选用质量稍差的印版,以节省成本。
  笔者采用UGRA晒版测控条,借助高倍放大镜、印版测量仪等设备,对一块华光PS版的分辨率进行了晒版曝光试验乐凯二胶,试验结果如表1所示。试验中,曝光量采用了先少后多的方式,即以印版空白部分感光层刚好被除去时开始测试,然后逐次增长曝光时间,直至超出正常水平。 德鲁巴
  观察表1可发现展会,随着曝光时间的增加,最小可分辨阳线宽度呈现增大的趋势,最小可分辨阴线宽度则呈现减小的趋势。当曝光时间为72秒和84秒时,最小可分辨阳线宽度和最小可分辨阴线宽度相等(均为6微米),由此确定收纸,被测印版的分辨率是6微米。也就是说,当把曝光时间控制在72秒和84秒时,胶片上的网点可被精确地转移到印版上,因此,操作人员将其作为晒版生产时的最佳曝光时间乳品包装,并依此来设定实际曝光时间。其实,这是一个认识误区。PS版

表1 印版分辨率分级
  从表1可以看出,当曝光时间为72秒和84秒时,50%网点再现值可达49%左右,网点转移效果很好。但此时胶片脏点和边缘痕迹也会被清晰地复制到印版上高保真印刷,需要花大量时间修版。如果通过大幅增加曝光时间来消除所有的胶片脏点和边缘痕迹,则会导致网点太小,如表1中所示,当曝光时间为240秒时,50%网点再现值仅为44.6%金融危机,因此是不可取的。
  最佳曝光时间应是能够平衡网点变化和最小化胶片脏点及边缘痕迹的综合结果。此次试验中,当曝光时间为168秒时,最小可分辨阳线宽度是10微米,最小可再现网点值是2%,最大可再现网点值是99%包装设计,50%网点再现值是46.1%,此时,胶片脏点和边缘痕迹已基本消失,因此应以168秒作为最佳曝光时间。

  误区二:可再现网点的大小
  一些操作人员认为,分辨率为6微米的印版能够晒出大于直径6微米的小网点软件,这也是一个认识误区。
  原因是:(1)印版分辨率是理想曝光条件下测得的结果,实际生产中的曝光量会远远超过理想曝光条件下的曝光量,否则容易造成印版脏版;(2)由于测试印版分辨率时采用的是细线条,理想状态下,光线只从两侧削减线条大小活动,而实际生产中的网点是圆点状,光线会从四周削减网点大小。从表1中可以看出,虽然试验中印版的分辨率是6微米,但实际生产中,由于增加了曝光量胶印机,在最佳曝光时间(168秒)时的最小可分辨阳线宽度是10微米,最小可再现网点值是2%,因此,1%的网点不能被晒出。 水墨平衡

  误区三:辅助曝光装置的使用
  由于采用辅助曝光有利于消除胶片脏点和边缘痕迹,因此目前大部分晒版机都配备了辅助曝光装置。辅助曝光装置在晒版框的玻璃上面加上了一层磨砂的涤纶薄膜UV印刷,可使沿直线传播的光线改变传播方向,产生散射、折射和漫反射,从而将胶片脏点和边缘痕迹下面的感光层通过曝光、显影而除去。此时,一些操作人员认为能够消除胶片脏点和边缘痕迹的辅助曝光装置也会将小网点除去,为了不影响阶调再现发展史,这些操作人员只会在细小文字、线条或实地晒版时采用辅助曝光装置,对于网目调印版则不轻易采用辅助曝光装置。为此,笔者专门进行了相关试验,试验结果如表2所示。 表2 辅助曝光对阶调再现的影响
  试验中采用了3种曝光方式:一种是144秒主曝光,一种是137秒主曝光+17秒辅助曝光色彩,一种是130秒主曝光+36秒辅助曝光。试验结果表明,3种曝光方式的实际曝光量基本相同;印版曝光、显影后,通过放大镜可明显看到,经过辅助曝光后的印版脏点和边缘痕迹少了很多,即使采用辅助曝光时间较短的第2种曝光方式耗材,效果也很明显;在阶调再现方面,只采用主曝光时的最小可分辨阳线宽度为8微米,最小可再现网点值为1%,50%网点再现值为47.5%,而采用辅助曝光后的最小可分辨阳线宽度为10微米当纳利,最小可再现网点值为2%,50%网点再现值为46.6%或46.7%。 高宝
  综上所述,采用辅助曝光后,虽然对阶调还原略有影响,特别是对高光部分的细小线条和网点防伪印刷,但这种影响均在实际生产中的可接受范围之内,因此只要曝光总量与辅助曝光量控制得当,完全可以利用辅助曝光装置来提高印版版面的洁净程度,以此有效提高晒版乃至整个印刷过程的生产效率。