印刷生产流程标准化测试方案——测试准备

1. 测试对象:PressOptimizer和PrintCheck
  2. 测试仪器和所用软件:
   爱色丽:X-Rite i1Pro分光光度仪活动,X-rite528、530,SpectroEye、EasyTrax 和IntelliTrax等
   其他:滚筒墨线计量器、印版测试仪等;软件,ColorProof软件等。
  3. 测量条件:
   •D50光源;
   •2°视场;
   •0/45或45/0几何条件;
   •黑色衬垫或一摞至少5张使用的纸张。
  4. 测试样张:
①软件自带的校正用印刷样张(包含有测印刷实地密度、套色、网点扩大、灰平衡、重影等内容),如下图所示:   ②软件自带的验证用印刷样张。标签
  5. 印刷材料的准备:
   ♦纸张:①标准(ISO规范的五种类型纸张的CIELAB值)
根据ISO-12647-1:2004(D50-2°-0/45 or 45/0-黑色衬垫)测量  ②印刷厂实际印刷所用纸张(具体参数还未确定)
  ③过版后用量依印刷机实际运行情况而定
   ♦油墨:①标准   ②印刷厂实际印刷所用
   ♦印版:印刷厂常用的CTP版材,冲版条件等;
  保证印版的一致性以及正确地安装了包衬;软包装
  使用PressOptimizer中的印版曲线模块政策法规,通过测量曝光的印版检查冲版机的校准。
  印版应当呈直线式;
  光强:
  转速:
  聚焦:
  网点再现与形变
   ♦润版系统:
   ♦橡皮布:确保橡皮布总是干净的,新的橡皮布在使用之前应当用水和洗涤剂清洗;
  使用转矩键检查橡皮布的张力,确保按照制造商的技术规范安装了橡皮布的包衬;
  橡皮布更换后,使用X-rite PrintCheck测量检查。
   ♦包衬:使用计量器检查合适的包衬;
  调整橡皮布和印版之间、橡皮布和基底之间的压力(以1/10毫米的量轻微增加压力);
   ♦数码打印系统:
  打印机:型号,工作状态等(一般使用喷墨打印机:HP/EPSON等)
  打印用纸:考虑纸张的色彩、阶调再现能力和白度等;
  打印用墨:一般与打印机配套RIP
  6. 印刷设备与车间的准备:印刷厂常用的胶印印刷机印前设备,设备处于正常工作状态;
   ♦印刷机:型号、印刷压力、印刷速度等;
   ♦具体检查项目包括:输纸系统(输送推爪、叼纸牙等)、润版系统、输水系统、输墨系统、辊筒等;
   ♦润版系统:检查冷却系统和温度
  如使用了添加剂,润版液的PH直应当介于4.7-5.3的水平;润版液中添加剂的百分比应当介于5-10%的水平;
  确保润版系统的清洁。
   ♦输墨系统:清洗输墨系统,避免油墨污染;
  需在印刷密度测试样张之前,对其进行检查和调整。
  ♦ 墨线测试:为了保证触版墨辊到印版的正确调整,可以用触版墨辊给印版上印上墨线。
  在继续进行之前印刷厂,检查在印版滚筒上印版安装了正确的滚筒包衬。所有滚筒的墨线应该宽度一样。可以用滚筒墨线计量器检查墨线的宽度是否正确。数码印刷
  7. 各类参数的确立记录:
   压力数据的记录、药水的电导与PH值记录(和实际工作时相同,符合国家标准)、橡皮布的选用(半新的,提前晾置)、温湿度的记录、印刷色序的确立等。
   其他:如参考国标参数、同行的一些质量控制参数等。