分析印刷颜色偏色

  印品墨色均匀、色彩鲜艳是印刷质量的基本要求RIP,而色偏是印品最常见的质量问题,其原因有多种,有工艺技术上的不良因素,也有原材料方面的原因,从扫描仪、屏幕、输出、印刷到印后加工《中国印刷蓝皮书》,每一个工艺过程都有色偏的问题,甚至在存放的过程中,其色相、明度、饱和度也常会发生变化,本文仅从印刷过程中分析印品色偏现象,对印刷材料、印刷工艺参数对印刷墨色的影响进行分析《中国印刷业年度报告》,找到一些修正的方法和避免的措施。

  印刷材料引起的色偏色差
  1.油墨
  (1)油墨本身偏色
  由于油墨颜色不纯,对光谱选择性吸收不良,使得油墨产生色相误差和灰度,导致印品达不到预期色调及密度。以157g/m2铜版纸、快干亮光胶印三原色油墨为材料,用印刷适性仪印刷三原色油墨条拼版,然后用分光光度计X-Rite 528分别测定三原色油墨条密度值,对其油墨颜色质量计算结果如表1所示。喷墨印刷

  从表1实验数据中可明显看出原色油墨本身的偏差,对于这一问题,通常是先掌握好三原色油墨的颜色特点,对其颜色进行评价和预测(在检测油墨质量时地图印刷,一般以品红墨色偏和青色墨灰度来衡量颜色的变化和油墨质量),并在制作分色底片时对三原色油墨的颜色进行补偿调节。印刷厂

表1 三原色油墨的各项评价指标


  (2)油墨的不耐光性引起印品变色与退色
  印刷油墨耐光性的强弱主要取决于所使用的颜料,颜料在光的作用下发生化学反应或晶形转化则导致退色或变色。所有可见光都可能产生这种作用,短波光线作用比较强烈,紫外线尤其如此。绝对耐光而不改变色调的油墨是没有的收购,在强烈的日光作用下,油墨的颜色会发生不同程度变化。这种变化分为两种类型:①退色:在太阳光紫外线的作用下,油墨耐光性差,失去原有鲜艳的色泽,颜色变浅成为灰白色色彩管理,尤其是浅色油墨和四色套印时黄和品红两种颜色退色较快,而青和黑退色慢一;②变色:与印刷品墨色退色相反,在日光的作用下,颜色变化得深暗了,色彩也改变了。
  (3)颜料不耐热的影响德鲁巴
  亮光快干型胶印油墨是以氧化结膜型干燥为主。胶印油墨干燥之前有一个固着阶段数码印刷,油墨氧化聚合是放热反应,干燥过程会放出许多热量,如果热量散发得慢,就会使不耐热的颜料变色,如金光颜色油墨变暗,失去原来的光泽。印刷时收纸台上印张成垛堆放过多印刷设备,中间部位的印张油墨发生氧化聚合放热反应,热量不易散发,造成中间部位变色。
  (4)燥油对印迹变色的影响
  属于冷色调的浅色油墨,如淡黄、翠绿、湖蓝等间色墨,不要用红燥油其他,因为红燥油本身带有较深的紫红色,会影响淡色墨的颜色。白燥油看上去呈白色,但氧化结膜后呈淡棕色,如果白燥油用量较多,印迹干燥后会偏黄棕色喷墨印刷,而红燥油不会对深色油墨如青、黑、紫色等色相产生较大影响。印刷工艺

  总之,油墨是决定印品颜色一致的主要因素之一。对印刷厂来说,最好采用色相稳定的油墨,同批和异批色差要保证尽可能小;印刷时要经常添加新墨;对于专色油墨(特别是一些用白墨调配的专色)要经常搅拌,防止复合色分离;印刷过程中油墨最好能保持恒黏;所添加的溶剂不能受其他颜色的污染。另外印刷适性,印刷时使用的油墨应与打样时使用的一致,以保证颜色一致。
  2.纸张
  (1)平滑度
  平滑度是评价纸张表面凹凸程度的技术指标。纸张平滑度越好,纸面与印版间的接触越均匀,墨量转移也越充分,印品呈色效果就越好。反之上海光华,平滑度差的纸张,油墨转移不均匀、不充分,且纸面对墨量的渗透性强,呈色效果也就差,容易使印品墨色发花、发淡。另外包装贸易,不平滑的纸面往往需要较大压力,才能与油墨良好接触。如油墨黏度、流动性、墨层厚度保持一定,增加压力常使印迹铺展面积增加,而纸张的低凹部位,却仍旧接触不良标签,如铜版纸和新闻纸使用同一印版印出来的印迹效果有较大差异,具有明显不同的复制效果。