印刷工艺中的糊版现象五大原因及解决

　　在印刷过程中，我们会经常遇到糊版的现象，糊版是指版面暗调网点扩大变形，互相合并，使暗调的层次没有了，在印品上形成了模糊的印迹，严重的形成了脏斑，产生糊版的原因主要有以下几个方面。
　　一、供墨量过大和油墨的印刷适应性不强造成的
　　①供墨量过大，造成版面堆积的墨层太厚，在印刷压力作用下，生成了图文网点铺展，线条加粗无棱角，从而引起糊版。
　　②油墨过于稀薄，流动性大，引起网点铺展造成糊版。
　　③油墨中燥油过多，会使油墨乳化加重，使印版上的墨层不能从中间断裂，多数留在印版上，造成堆墨，在滚筒挤压力的作用下，使网点逐渐扩大，造成糊版，过量的干燥剂使油墨的黏性增强，对空白部分的附着力增强，容易使印品上的暗调部分引起糊版。
　　④日常工作中，我们使用调墨油或去黏剂过多，会加大油墨的油性，封套印刷过程中会使图文部分网点之间界线模糊而引起糊版。
　　解决办法：
　　根据印品的图文要素情况，适当控制好供墨量，控制好燥油、调墨油和去黏剂的使用量，使用油性较强的油墨时，适当增加润湿液的酸性。
　　二、供水不足引起的糊版
　　由于着水辊与印版滚筒之间压力太小；水辊绒表面脏污；水辊使用时间过长绒毛失去弹性；在印刷时，由于印版上要素多的地方对应的水辊套处磨损的相对严重，该处的吸水性也相对的差一些等原因引起的供水不足，信封印刷过程中失去水墨平衡导致糊版。
　　解决办法：
　　①根据工作量和水辊的使用成度，适时地更换水辊套。
　　②用在瓶盖上打孔的饮料瓶装上润湿液，往水辊磨损严重的地方适当喷水，这样既可减少更换水辊套的次数，又可减少糊版，这种方法虽然土了点，但很实用。
　　三、橡皮布绷得太松或印刷压力过大造成的糊版
　　橡皮布过松，在印刷过程中产生堆挤变形大，容易造成糊版。印刷压力过大，不但加重了印版的磨损，还直接加重了图文墨层铺展，导致糊版。
　　解决办法：
　　在换橡皮布时要松紧恰当，印刷前调整好印筒压力，这样就可减少糊版。
　　四、印版磨损严重引起的糊版
　　印版上暗调处亲油的图文部分面积远大于亲水的空白部分面积，该处空白部分砂目一旦磨损，就会导致亲水性减弱，很容易被周围的油墨侵占铺展，产生糊版现象。
　　解决办法：
　　①调整好各滚筒之间的压力，以免压力过大，引起印版的磨损。
　　②在运送印版和上版过程中不要碰撞和磨擦印版。
　　五、润湿液酸性减弱导致的糊版
　　在印刷过程中脱落的碱性的纸毛、纸粉会被传到水斗中，中和了酸性的润湿液，使润湿液酸性减弱，润湿液中的磷酸或柠檬酸对版面油污具有清洗作用，润湿液酸性太弱，对版面油污的清洗能力不足，印刷油性较重的油墨时容易糊版。
　　解决办法：
　　①定期更换水斗中的水。
　　②印刷用的纸张有条件的话最好是用晾纸机进行吹晾，这样做既可以把纸张中夹杂的杂质、纸毛、纸粉吹掉，又能使纸张的含水量均匀一致，保证了纸张含水量和印刷车间的温湿度相平衡，使纸张的滞后现象产生在挂历印刷之前，即降低纸张对水的敏感程度，使纸张在印刷前就适应了印刷车间的温湿度，使整个印刷过程能够顺利完成。