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分析胶印机印迹干燥原因
胶印印迹干燥不良将直接影响印刷质量和生产效率套印，而在实际生产中印迹是否适时干燥难以控制，因此必须对影响印迹干燥的因素有一定的认识。本文主要对胶印中影响印迹干燥的不良因素进行分析。
油墨性质的影响
油墨干燥的速度关键在于油墨颜料和连结料的性质，一般有机颜料比无机颜料制成的油墨干燥慢；含油少比含油多的油墨干燥快。
1.颜料
无机颜料均为金属盐类、氧化物等，对干性植物油有催干作用，故油墨干燥速度较快。但是采用炭黑为颜料的黑墨对干性植物油无催干作用纸品包装，干燥较慢。而多数有机颜料对连结料无催干作用，有些甚至有延缓干燥的反作用，抑制连结料的氧化和聚合反应，凡是有机颜料含有苯酚、萘酚、苯胺、胺等基团时，对油墨氧化聚合都有减缓作用。
2.含油量
油墨含油量是指油墨中连结料和颜料的用量比例。含油量的程度影响氧化聚合干燥的速度。
3.调墨油
调墨油的主要成分是干性植物油机构/组织，0号到6号调墨油，黏度及稠度逐渐降低，干燥速度也随之降低。
油墨辅助材料的影响洗涤用品包装
调配油墨使用的辅助剂如冲淡剂、白油、去黏剂等都具有抑制油墨干燥的性质，使印迹干燥变慢。
1.冲淡剂
冲淡剂的主要成分是氢氧化铝和连结料，氢氧化铝本身不易干燥包装防伪，却能吸附催干剂，使油墨中原有的催干剂失效；另外氢氧化铝遇水易离解，在印刷中会增加油墨的乳化程度而使印迹干燥变慢。因此，用冲淡剂的油墨中应加入2%左右的干燥剂。
2.白油
白油的主要成分是碳酸镁，其本身是一种乳化物设计，质地疏松，具有一定的吸湿性，印刷过程中易吸水，极易促进油墨的乳化，使墨层含有水分而引起印迹干燥缓慢。
3.去黏剂
去黏剂的主要成分是蜡或凡士林与干性油胶印，这些物质干燥性能较差。在胶印过程中，当纸张出现拉毛、掉粉现象时，要加入适量去黏剂以降低油墨的黏度，但去黏剂是不干性辅料，又含有蜡雅昌，密度小，会浮于墨层表面，阻碍连结料氧化结膜，使印迹墨层干燥较慢。故用量不能过多，在油墨中的含量应小于5％。
纸张性质的影响
纸张的含水量、表面结构及酸碱度（pH值）对印迹干燥有一定影响。
1.纸张含水量高保真印刷
一般用于胶印的纸张柯达，其含水量要求在6%乣8%之间，含水量过高的纸张会阻碍油墨的干燥。
2.纸张纤维结构
纸张的纤维结构是影响印迹干燥的重要因素，表面粗糙、结构疏松、渗透性大、施胶少的纸张会促使印迹干燥；反之，表面平滑度高，纤维紧密裁员，施胶大的纸张，印迹干燥慢。
3.纸张酸碱度
胶印用纸张的酸碱度是中性偏碱。但由于造纸中原料处理及操作问题，纸张含有酸性或碱性。油墨在酸性纸张上的干燥速度比在碱性纸张上缓慢得多。实验表明，当车间内温度保持在20℃、相对湿度达75%时，在pH值不同的纸张上组合印刷，油墨的干燥速度也不一样，如表1所示。
表1
印刷工艺及环境等影响惠普
1.环境温湿度
印刷车间温度升高，分子运动加快，促进了氧化物的生成，缩短了油墨氧化聚合反应的诱导期裁切，从而提高了印迹的干燥速度。故要严格控制车间温度为18乣23℃。
环境湿度的高低对乳化油墨中的水分蒸发速度起着决定性作用。印刷车间的湿度升高，空气中氧分子的活动性会减弱，降低了油墨对氧的吸入，同时墨膜内层乳化的水分也使墨膜软化，从而延缓了油墨氧化聚合干燥的速度。一般车间相对湿度应控制在60%左右检测系统及仪器，最好采用恒温、恒湿空调设施，使车间温湿度保持在合适范围内，利于印品适时干燥。
油墨性质的影响
油墨干燥的速度关键在于油墨颜料和连结料的性质，一般有机颜料比无机颜料制成的油墨干燥慢；含油少比含油多的油墨干燥快。
1.颜料
无机颜料均为金属盐类、氧化物等，对干性植物油有催干作用，故油墨干燥速度较快。但是采用炭黑为颜料的黑墨对干性植物油无催干作用纸品包装，干燥较慢。而多数有机颜料对连结料无催干作用，有些甚至有延缓干燥的反作用，抑制连结料的氧化和聚合反应，凡是有机颜料含有苯酚、萘酚、苯胺、胺等基团时，对油墨氧化聚合都有减缓作用。
2.含油量
油墨含油量是指油墨中连结料和颜料的用量比例。含油量的程度影响氧化聚合干燥的速度。
3.调墨油
调墨油的主要成分是干性植物油机构/组织，0号到6号调墨油，黏度及稠度逐渐降低，干燥速度也随之降低。
油墨辅助材料的影响洗涤用品包装
调配油墨使用的辅助剂如冲淡剂、白油、去黏剂等都具有抑制油墨干燥的性质，使印迹干燥变慢。
1.冲淡剂
冲淡剂的主要成分是氢氧化铝和连结料，氢氧化铝本身不易干燥包装防伪，却能吸附催干剂，使油墨中原有的催干剂失效；另外氢氧化铝遇水易离解，在印刷中会增加油墨的乳化程度而使印迹干燥变慢。因此，用冲淡剂的油墨中应加入2%左右的干燥剂。
2.白油
白油的主要成分是碳酸镁，其本身是一种乳化物设计，质地疏松，具有一定的吸湿性，印刷过程中易吸水，极易促进油墨的乳化，使墨层含有水分而引起印迹干燥缓慢。
3.去黏剂
去黏剂的主要成分是蜡或凡士林与干性油胶印，这些物质干燥性能较差。在胶印过程中，当纸张出现拉毛、掉粉现象时，要加入适量去黏剂以降低油墨的黏度，但去黏剂是不干性辅料，又含有蜡雅昌，密度小，会浮于墨层表面，阻碍连结料氧化结膜，使印迹墨层干燥较慢。故用量不能过多，在油墨中的含量应小于5％。
纸张性质的影响
纸张的含水量、表面结构及酸碱度（pH值）对印迹干燥有一定影响。
1.纸张含水量高保真印刷
一般用于胶印的纸张柯达，其含水量要求在6%乣8%之间，含水量过高的纸张会阻碍油墨的干燥。
2.纸张纤维结构
纸张的纤维结构是影响印迹干燥的重要因素，表面粗糙、结构疏松、渗透性大、施胶少的纸张会促使印迹干燥；反之，表面平滑度高，纤维紧密裁员，施胶大的纸张，印迹干燥慢。
3.纸张酸碱度
胶印用纸张的酸碱度是中性偏碱。但由于造纸中原料处理及操作问题，纸张含有酸性或碱性。油墨在酸性纸张上的干燥速度比在碱性纸张上缓慢得多。实验表明，当车间内温度保持在20℃、相对湿度达75%时，在pH值不同的纸张上组合印刷，油墨的干燥速度也不一样，如表1所示。
表1
印刷工艺及环境等影响惠普
1.环境温湿度
印刷车间温度升高，分子运动加快，促进了氧化物的生成，缩短了油墨氧化聚合反应的诱导期裁切，从而提高了印迹的干燥速度。故要严格控制车间温度为18乣23℃。
环境湿度的高低对乳化油墨中的水分蒸发速度起着决定性作用。印刷车间的湿度升高，空气中氧分子的活动性会减弱，降低了油墨对氧的吸入，同时墨膜内层乳化的水分也使墨膜软化，从而延缓了油墨氧化聚合干燥的速度。一般车间相对湿度应控制在60%左右检测系统及仪器，最好采用恒温、恒湿空调设施，使车间温湿度保持在合适范围内，利于印品适时干燥。