光加工常见九类故障解析

 

在上光加工过程中,会出现各种故障。这些故障主要反映出膜层质量不良,有时是操作不便。相同,但总可以从印刷品纸张、油墨和上光涂料的不同适性、上光加工不善以及设备状况等方面或它 们的相互影响等来查找原因环保袋印刷。只要认真观察、仔细分析,就能得出正确的结论,并有针对性地采取有效措施予以处理。

上光中常见的故障有:

 一、膜面出现条痕或起皱

      其原因可能中:上光涂料的粘度值高,涂料来不及流平,易出现条痕。可根据印刷品的不同适性,选用流平性、润湿性好的上光涂料;或加入适量稀释剂,降低涂料的粘度值。如为涂布量过大,可以通过调整使涂布量降低信封印刷;有时是上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好,影响干燥成膜的平滑性,或涂料的流平性差,工艺条件与涂料适性不匹配,可能用其它种类的上光涂料或改变工艺条件,使其与涂料性能相匹配信纸印刷

 二、印刷品互相粘连

      原因是:上光涂料中溶剂的挥发性好,涂料不干胶印刷的干燥性能不良,可考虑改用挥发速率高的溶剂或更换上光涂料种类;也可能是涂布膜层太厚,涂层内部的溶剂未完全挥发,残留量高,减薄膜层厚度;或者是上光涂布或压光中工作温度低,干燥时间短而使涂层干燥不良,可提高上光涂布和压光中的工作温度,降低机速,使涂层彻底干燥。

 三、成膜膜层光泽度差

    如果是上涂涂料的质量问题,则应考虑按工艺及经济要求改用质量较好的上光涂料;若是涂层太薄,涂布量不足或涂料浓度小票据印刷,在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填平补齐,则应加大涂布量,提高涂料浓度,或在加工前先上一层上光底胶,再进行上光涂布;也可能是上光涂布干燥和压光时的温度偏低压光压力小,则操作中应调整工艺参数,提高温度,加大压力;还要估计到是设备本身原因,如为压光钢带磨损,光泽平滑度下降,这就要修理改善压光钢带表面状况。

四、压光后印刷品空白部分呈浅色部分,而浅色部位变色

      原因可能是:上光涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用,这要更换涂料种类或改变溶剂成分;若是油墨干燥不良,墨层耐溶剂性能不好,就要改善油墨干燥情况,等油墨干燥后再上光涂布,减少上光少料中对油墨有溶解作用的溶剂用量菜谱印刷;涂料层干燥不彻底,膜层内溶剂残留量高,则要提高上光涂布时的干燥温度或或降低机速,延长干燥时间,降低涂层内部溶剂残留量。

五、涂层不均匀、有气泡、麻点等

      原因是:上光涂料表面张力值大,对印刷品表面墨层的润湿作用不好,应降低其表面张力值、改善涂料对油墨层的润湿性能;涂料中的溶剂挥发不良,涂层内溶剂残留量高,可改用挥发速率高的溶剂或使涂层彻底干燥后再压光;也可能是上光涂布中机速过快,干燥温度低,使涂层干燥不彻底,溶剂挥发不完全,就应调整上光涂布的工艺条件贺卡印刷;印刷品表面的油墨层也会产生晶化现象,这要采取有效措施,如除去墨层晶化面的油质或进行打毛处理,改善涂料对墨层的润湿作用,以减弱或消除墨层晶化对上光涂布的不良影响。

 六、膜面起泡

      原因是:在压光过程中,压力过大,压光钢带的温度过高,使涂料膜层局部软化,这需适当降低压光的压力和温度联单印刷;也可能是上光涂料与压光工艺条件木匹配,使印刷品表面的涂料层冷却后,同上光带的剥离力差,需改变工艺条件,使其与上光涂料相匹配,降低压光机速,改善涂料层同上光带之间的剥离力