关于纸张对印刷影响的认识

关于纸张对印刷影响的认识

纸是纸张和纸板的统称，它是由植物纤维、PVC印刷填料、色料、胶料等组成。在包装印刷过程中，要保证印刷好的产品质量，应该具备五大因素：人、机、料、法、环。那么，纸张作为五大因素之一—— — 料中的主料，纸张质量问题对印刷有哪些影响呢？

 

一、纸张的平滑度不好对印刷的影响

 

平滑度是指纸张表面的平整程度，它取决于纸张表面的形貌，体现了纸张的表面结构特性。要想获得好的印刷产品质量，纸张的平滑度是一个必要条件，它在印刷过程中，纸张表面与着墨的橡皮布表面接触的程度，影响着油墨的转移是否全面，图文是否清晰。第一，因纸张的平滑度较差，影响纸张的油墨需用量，使橡皮布上墨膜厚度不同，将增加印品的墨色不均匀，导致印品图文网点扩大，增加机械性的网点增大。第二，因纸张的平滑度差，影响纸张的着墨均匀性，会员卡印刷致使印刷产品图文发花、发虚，而且有严重的网点丢失现象。

 

二、纸张的压缩变形特征对印刷的影响 

 

对于印刷纸张来说，不仅要具有较好的压缩变形，而且要适于进行多次套色印刷，在压力去除后的瞬间，有很快恢复的特性。这是因为在印刷过程中，纸张在印刷压力作用下变形，可产生一种缓冲作用，纸张与橡皮滚筒间，得以良好的接触，使油墨得以均匀地转移。如果所用印刷纸张只具有较高的压缩率，不具有较高的弹性恢复率，在多色印刷中，经过多次压缩变形，不能迅速恢复，使纸张变大或收缩，就会严重影响印刷产品套印质量。

 

三、纸张的表面强度较差对印刷的影响

 

表面强度是指纸张的表面纤维、胶料、填料之间或纸张表面涂料粒子之间及涂层与纸基之间的结合强度。在印刷过程中，如果印刷纸张的表面程度较差，纸张的表面与着墨的橡皮布分离，油墨的分离力大于纸张表面粒子间的结合力，印刷品的图文边缘，操作面板印刷便会看到白边或者印不实、发虚等现象，这就是印刷中的拉毛现象，对印刷的影响主要有两个方面：

 

1.造成图文部分的污染。主要体现在：①纸张粒子剥落后，由于未沾上油墨而引起的白斑点。②是由于纸粉或微细的涂料拉毛引起的污染。

 

2.胶印中橡皮布及墨辊清洗次数的增加。由于纸张表面程度较差，极易掉料、掉粉，橡皮布的清洗次数明显增加，从而大大地影响印刷生产。

 

四、纸张的酸碱性对印刷的影响 

 

在印刷过程中，润版液的PH值的正常范围是4.8~5.2，由于印刷所用纸张的酸碱性不同，会出现不同的现象，对印刷造成不同的影响。纸张的酸性会引起印版的腐蚀和粘版，直接影响印迹的氧化结膜干燥。从平时印刷不同性的纸张结果可知，酸性越大，油墨的干燥速度越快，这就是因为呈酸性的纸张会吸收油墨中的干燥剂，从而抑制印迹氧化结膜作用的结果。名片印刷反之，纸张呈碱性，纸张中的碱性物质就会传送到水箱中，与水箱中的润版液中和，直接影响PH值的控制，从而使油墨乳化，导致印刷产品部分上脏，影响产品质量。

 

由于纸张对印刷有很大的影响，在使用的印刷纸张出库时，要严格查检纸张的平滑度、压缩变形特性、表面强度、酸碱性等，避免因印刷用纸的好坏，影响印刷产品的质量。 

 

　  书刊的印刷工艺和流程对于提高书刊质量、扩大市场销售等方面的作用是至关重要的。在这方面，无论是设计人员、出版单位、印刷企业还是客户，都根据具体书刊印刷的质量，笔记本印刷选择和确定自身所需要的印刷工艺，并对印刷工艺提出了严格的质量要求。

    平版书刊的印刷工艺流程是：

 

    拼版——晒版——显影——擦版——烘版——装版——印刷

 

    平版印刷主要是胶版印刷。现以胶版印刷为例，就书刊印刷的工艺流程和印前、印中、印后加工作以介绍。

 

    一、印前准备

 

    准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、宣传册印刷润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。

 

    纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。

 

    二、装版试印  

 

    印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准（一般以规矩线进行套准调节）。套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。

 

    油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡剂。添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。

 

    印版的检查包括：印版类别、色别的检查，印版的厚度的检测，印版叨口大小的检查，规矩线的检查，印版深浅的检查，以及版面图文质量，有无污损、划伤等方面的检查。

 

    印刷压力的调试：根据印版厚度、纸张规格，橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素，选择合适的滚筒包衬，使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。

 

    三、正式印刷

 

    正式印刷前，再加一些过版纸，台挂历印刷过版纸印完后使计数器归零。印刷中要经常进行抽样检查，注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况，以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。

 

    四、印后处理

 

    每天印刷结束后，或每一批印件完成时，都要进行印刷后的处理操作，其内容包括：墨斗、墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的清洁，印版、印张的处理和印刷机的保养等。

 

    五、封面及彩页特种印刷工艺

 

    1、覆膜

 

    覆膜工艺是一种将印刷品和塑料薄膜经加热、加压后黏合在一起的工艺。

 

    经覆膜后的纸印刷品表面更加平滑光亮，纸盒印刷而且提高了印刷品的光泽度和耐磨度。

 

    2、压纹

 

    压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力。

 

    3、模切  

 

    模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀，然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形装或切痕的成型工艺。

 

    4、UV上光

 

    UV上光即紫外线上光。它是以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后，经紫外线照射，在极快的速度下干澡硬化而成。书刊印刷

 

    5、烫印

 

    烫印是以金、银箔为材料，借助于一定的压力与温度，使印刷品与烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。印刷品经烫印后的区域会呈现强烈的金属质感或其他质感